Каждая пара обуви должна быть качественной, но это не всегда так. При производстве могут возникать проблемы, которые приводят к дефектам. Это может быть связано с несколькими распространенными причинами.
В этой статье мы расскажем, как эксперты классифицируют проблемы и возможные решения для них.
Классификация бракованной обуви
- Критические дефекты. Изделие не соответствует требованиям и может быть опасным для потребителя. Такая продукция должна быть утилизирована, так как не подходят для использования.
- Основные дефекты. Это проблемы, которые влияют внешний вид или долговечность обуви. В таком случае покупатель вернет товар из-за неудовлетворенности.
- Незначительные дефекты. Обувь соответствует основным требованиям, но имеет небольшие дефекты, которые мало влияют на удовлетворенность клиентов. Продукция имеет небольшую вероятность жалоб или возврата.
Зоны классификации:
Также существует визуальная система, которая определяет область локализации дефектов.
Зона 1. Наиболее видимые участки обуви, где любые дефекты с большей вероятностью будут считаться серьезными или критическими, — по бокам и спереди.
Зона 2. Менее заметные участки, чем зона 1. Такие дефекты будут классифицированы как мелкие.
Распространенные дефекты в обувном производстве
Во время производства могут возникнуть некоторые дефекты. Обязанность производителя — решать возникшие проблемы и обеспечивать соответствие продукции стандартам качества и безопасности.
1. Неправильный размер.
Бывает из-за неправильной установки производственного оборудования, что приводит к нарушению симметрии и размера. Это существенно повлияет на обувь, в результате чего она будет считаться дефектной и непригодной для продажи.
Возможное решение
Правильная установка и настройка оборудования — ключ к предотвращению этой проблемы. Регулярные осмотры машин позволят выявить отклонения до начала производства.
2. Материал
Из некачественного материала изготавливается обувь невысокого качества, поэтому она не будет соответствовать стандартным нормам и с большой долей вероятности будет иметь дефекты.
Возможное решение
Простым решением будет выбор материала более высокого качества.
3. Нарушения клеевого процесса
Обувь будет признана дефектной, если клей, соединяющий резинку обуви с подошвой, нанесен неправильно. Чаще это связано с человеческой ошибкой.
Возможное решение
Важно осторожно наносить клей, чтобы детали склеивались качественно. Обучение и мониторинг производительности также могут помочь.
4. Следы и вмятины во время производства
Следы и вмятины обычно возникают из-за плохого обращения с продуктами на производственной линии. Вызывает мелкие, но заметные погрешности в обуви. Эти незначительные вмятины не оказывают значительного воздействия на обувь. Однако вероятность возврата обуви выше.
Возможное решение
Осмотр обуви в процессе контроля качества и бережное обращение с товаром позволят снизить вероятность появления вмятин.
5. Избыток клея, воска или масла
В некоторых случаях рабочие могут добавлять слишком много клея, воска или масла, что ведет к появлению пятен и следов. Такая продукция становится непригодной для продажи и помечается как дефектная.
Возможное решение
Так как процесс выполняется вручную в заводском цехе, то правильное обучение и контроль помогут избежать дефектов. Необходимо научить рабочих определять правильное количество химикатов, необходимых для поддержания обуви в оптимальном состоянии.
6. Острые предметы внутри обуви
Острые предметы — редкая, но серьезная проблема. Это может быть скоба или гвоздь, чаще встречается в кожаной обуви, так как такие детали используются для скрепления. Неправильная установка гвоздей ведет к тому, что потребитель чувствует острие.
Возможное решение
Внедрение металлоискателя в производственный процесс поможет определить наличие гвоздей, игл или скоб. Персонал по контролю качества также должен отслеживать продукцию на наличие потенциальных скрытых объектов.
7. Механические повреждения
Любые формы разрывов, проколов или царапин влияют на функциональность или внешний вид обуви. Они классифицируются как критические, поэтому товар не реализуется и утилизируется.
Обычно это происходит, когда машины имеют неисправности из-за неправильной настройки.
Возможное решение
Регулярный осмотр и техническое обслуживание оборудования минимизирует вероятность механического повреждения.
Тестирование контроля качества обуви
Общим фактором для наиболее распространенных дефектов является отсутствие контроля качества на производственной линии. По этой причине мы в HTQS в Апреле 2021 года открыли новую испытательную лабораторию по контролю качества обуви во Вьетнаме. Используя самые современные инструменты и методы, мы гарантируем соответствие продукции нормам качества, обеспечение бесперебойной работы.
Вьетнамская лаборатория HQTS имеет современное испытательное оборудование и огромные возможности, которые могут предоставить все виды услуг по тестированию товаров в Юго-Восточной Азии, включая обувь, одежду и др. Наши стандарты тестирования обуви включают, помимо прочего, ASTM, AATCC, SATRA и GB.
Видео-обзор новой тест-лаборатории
Лаборатория готова проверить следующие параметры:
Физическое тестирование продукта.
Осмотр продукта в целом:
- геометрическая форма,
- натяжение,
- устойчивость подошвы к отслаиванию,
- старение.
Внутренний тест:
- стойкость цвета,
- Тест Мартиндейла в соответствии с ГОСТ 24220-80.
Тест союзки:
- адгезия покрытия,
- скручивания и разрывы.
Тест подошвы:
- испытание на проскальзывание,
- износостойкость,
- твердость.
Дополнительные испытания:
- износостойкость,
- стойкость к коррозии,
- испытание на прочность.
Объекты химического тестирования
- Свинец, кадмий.
- Формальдегид.
- Шестивалентный хром.
- Хлорированные фенолы.
- Сенсибилизирующие и канцерогенные красители.
- Диметилфумарат (DMFu).
- Фталаты.
- Выделение никеля.
- Запрещенные азокрасители (AZO).
- Другое.
