Ирина Киура, исполнительный директор направления B2B группы компаний БТК
Российский бизнес осваивает новую модель работы со спецодеждой — по тем же принципам, по которым мы давно перестали покупать диски в собственность. Автомобиль превратился в каршеринг, музыка и кино — в подписку, офисная техника и даже станки — в аренду с обслуживанием. Теперь очередь дошла до рабочей одежды: предприятия отказываются от логики «купил и забыл» и переходят на сервисную, по сути, подписочную модель, когда следить за состоянием униформы, а значит и безопасностью сотрудников на производстве, будут текстильные компании полного цикла.
С 1 января 2027 года Общероссийском классификаторе видов экономической деятельности (ОКВЭД) появится отдельный код — «Текстильный сервис. Сервисная инфраструктура легкой промышленности». За этой строкой в классификаторе стоит смена самой модели, по которой промышленность работает с рабочей одеждой. И для нас, как для производителя полного цикла, это повод поговорить о том, что на самом деле происходит с рынком спецодежды.
Долгие годы схема была простой: предприятие закупало партию костюмов, выдавало их сотрудникам — и на этом участие производителя заканчивалось. Дальше одежда зачастую жила своей жизнью: стиралась как придется, теряла защитные свойства, изнашивалась неравномерно, списывалась на глаз. Не секрет, что на многих предприятиях за состоянием формы никто толком не следит — не могут точно сказать, сколько на складе исправных комплектов, у скольких людей средства защиты уже не выполняют свою функцию и когда именно нужна замена. Спецодежда — это статья расходов, ее покупают и о ней забывают.
Сегодня крупный бизнес всё чаще отказывается от этой модели в пользу профессионального сервиса. И появление отдельного кода лишь закрепляет то, что практика давно опередила: работа с текстилем стала самостоятельным индустриальным направлением.
Но здесь важно не подменять понятия. Профессиональный текстильный сервис для промышленности — это не прачечная и не разовый ремонт. Когда речь идёт о нефтегазовой отрасли, о работе с открытым огнём, электрической дугой, агрессивными средами, спецодежда — это средство индивидуальной защиты, от которого зависит жизнь человека. Огнестойкость, антистатические свойства, защита от термических ожогов должны сохраняться не только у нового костюма на складе, но и после пятидесятой промышленной стирки. Обеспечить это может только управляемый цикл, а не бытовая химчистка.
Именно поэтому предприятия переходят современная на полный цикл контроля за спецодеждой. Это разработка под задачи конкретной отрасли, производство ткани и одежды, подбор размеров, выдача, учет, регулярное обслуживание, промышленная стирка со специально подобранными программами в соответствии с типами загрязнения, ремонт, контроль износа, своевременная замена и корректная утилизация. Конкуренцию выдержат те компании, которые могут обеспечить комплексный подход — от выращивания хлопка и производства «умных» тканей до обслуживания одежды у заказчика. И спрос на такую модель устойчиво растет — предприятия переходят от логики «владения» к системе «управления».
Клиенту нужна управляемая система, в которой видно все: сколько сотрудников обеспечено спецодеждой, в каком состоянии каждый комплект, когда его стирали, сколько циклов обработки он выдержал, когда истекает срок службы защитных свойств и что пора менять. По сути, речь о цифровом двойнике жизненного цикла каждого изделия — от момента выдачи до утилизации.
Для крупного предприятия это уже не вопрос операционной экономии, а культура безопасности сотрудников. Когда система сама сигнализирует, что у сотрудника защитный костюм подошел к пределу ресурса, — это снижает риск травмы и профзаболевания напрямую, а не на бумаге. Цифровизация превращает спецодежду в контролируемый актив, встроенный в охрану труда.
Поэтому отдельный ОКВЭД — это очень своевременное и по-настоящему стратегическое решение. Он делает рынок прозрачнее: позволяет точнее оценивать его объем, видеть реальное число игроков, отслеживать инвестиции и, что важно, отделять профессиональный промышленный текстильный сервис от смежных бытовых услуг. А значит — создает основу для внятных стандартов: к технологиям обработки, к профессиональной химии, к контролю защитных свойств, к логистике и утилизации.
Читайте также: Для спецтехники импортозамещения уже недостаточно: заказчикам нужны сервис, кадры и предсказуемая эксплуатация
Стоит понимать, что мы не изобретаем эту модель, а встраиваемся в мировой тренд. В Европе профессиональный текстильный сервис — это уже зрелая индустрия объёмом порядка 11 млрд евро, где рабочая одежда — один из крупнейших сегментов. Показательный пример — французская компания Elis: она обслуживает спецодежду и текстиль для промышленности, здравоохранения и сферы услуг по всей Европе, а прослеживаемость каждого изделия обеспечивает как раз за счёт электронных меток, которые гарантируют соблюдение правил замены и ротации. В США та же логика довела отрасль до промышленных масштабов: компания Cintas построила на разработке, поставке, стирке, ремонте и замене рабочей одежды бизнес с выручкой свыше 10 млрд долларов в год, а удержание клиентов у неё держится на уровне около 90%. Иными словами, для промышленности развитых стран передача спецодежды профессиональному оператору давно стала нормой, а не экзотикой. Россия проходит этот путь сейчас — и отдельный код ОКВЭД как раз фиксирует момент, когда рынок из стихийного становится зрелым.
Но самое интересное — не сам факт сервиса, а его цифровая начинка. Ещё недавно учёт спецодежды вёлся на бумаге: личные карточки, журналы выдачи, ручные пересчёты при инвентаризации. Такой учёт всегда отставал от реальности и был полон ошибок: комплект могли списать раньше срока или, наоборот, оставить в работе костюм, давно потерявший защитные свойства. Сегодня на смену бумаге приходит электронный учёт: на каждое изделие наносится метка радиочастотной идентификации, которая выдерживает десятки, а по данным ведущих мировых операторов — до двухсот промышленных стирок. Считыватель фиксирует каждое движение комплекта — выдачу, стирку, ремонт, возврат — автоматически, без ручного ввода.
Что это даёт заказчику на практике? Полную и прозрачную картину в реальном времени. Через личный кабинет предприятие в любой момент видит: сколько сотрудников обеспечено спецодеждой, в каком состоянии каждый комплект, сколько циклов обработки он прошёл, когда истекает срок службы защитных свойств и что пора менять. Инвентаризация, которая раньше занимала часы и дни, проводится за минуты — достаточно провести считывателем вдоль ряда одежды. Система сама сигнализирует, что комплект пора обслужить или заменить, — и предприятие больше не полагается на память кладовщика и стопку бумажных карточек. Опыт зарубежных операторов показывает, к чему это приводит: точность учёта после перехода на электронные метки поднимается почти до 100%, а потери и лишние закупки текстиля сокращаются на десятки процентов. Для крупного заказчика это прямая экономия и порядок там, где раньше был хаос.
Отрасль взрослеет. Спецодежда перестаёт быть вещью, которую покупают и списывают, и становится управляемым, а вскоре и полностью цифровым сервисом, встроенным в промышленную инфраструктуру страны. И это гораздо более важное изменение, чем новая строчка в классификаторе, с которой всё началось.
