Пётр Кокошко, директор по технологиям логистических объектов Ozon, делится, почему рынок всё активнее смотрит на 3D-сортировщики ― как ответ на растущую нагрузку в логистике.
Сортировка ― узкое место складской логистики. Хранение и сборка заказов давно автоматизируются, но распределение посылок по направлениям остаётся одной из самых трудоёмких операций. На крупных складах именно сортировочные линии начинают определять, сколько заказов можно отправить за сутки.
Ситуацию усугубляют экономические факторы. Зарплаты линейного складского персонала за последние годы заметно выросли. По данным исследований рынка труда 2025 года, медианные предложения для складских сотрудников в Москве находятся в диапазоне 70–85 тыс. рублей в месяц. Одновременно дорожает складская недвижимость: средняя ставка аренды складов класса А в Московском регионе в 2025 году превышала 12 тыс. рублей за квадратный метр в год.
В результате компании сталкиваются с двойным давлением — растущими объёмами заказов и ростом операционных затрат. Именно поэтому внимание бизнеса постепенно смещается к сортировке как к ключевому элементу эффективности всей логистической цепочки.
Почему рынок заговорил о 3D-сортерах
Одним из ответов на эту проблему стали так называемые 3D-сортировщики — высокоплотные системы распределения отправлений. Их главная особенность заключается в использовании не только площади, но и вертикального пространства склада.
В традиционной схеме сортировочная линия распределяет поток посылок по десяткам направлений. 3D-решения позволяют значительно увеличить это число. За счёт многоуровневой компоновки и более плотного размещения ячеек на той же площади можно обслуживать сотни направлений доставки.
Подобные системы особенно востребованы в интернет-торговле, где склады работают с огромным количеством небольших заказов. В зависимости от конфигурации производительность таких решений может составлять от нескольких тысяч до примерно 10–14 тыс. отправлений в час.
Помимо скорости обработки важную роль играет точность. Современные системы оснащаются камерами и датчиками, которые автоматически считывают штрих-коды и измеряют параметры посылок. Вес и габариты отправления фиксируются автоматически и передаются в информационную систему логистики. Так снижается количество ошибок. При ручной работе доля пересортов может достигать 0,5–2 процентов. Для автоматизированных систем типичным ориентиром считается уровень ниже 0,1 процента. Для маркетплейса это означает меньше возвратов, повторных перевозок и жалоб клиентов.
Сортировочные системы помогают снизить численность работников на сортировке примерно на 40%, а конвейеры уменьшают потребность в персонале на транспортировке примерно на 10%. Меньше ручного труда на самых нагруженных участках — ниже операционные расходы на обработку потока.
Поворотный момент: внедрение 3D-сортировщиков в России
В России одним из первых заметных примеров внедрения таких технологий стал проект Ozon. В 2025 году компания публично сообщила о запуске 3D-сортировщиков на своих складах. На первом этапе компания установили 30 3D-сортерев, а до конца 2026 г. на логистических объектах будет уже более 330 таких устройств, что повысит производительность компании при сортировке в 3 раза.
В 2026 году 5Post открыла собственный логистический центр в Подмосковье, где сортировочная система использует 3D-сингуляторы и шестистороннее сканирование штрихкодов для обработки отправлений разного формата. X5 в отчетности за 2025 год также описывала сортировочные решения с трехмерным сканированием и автоматизированным распределением потока. «Магнит» в 2025 году объявил о проекте роботизации логистики в Московской области с инвестициями свыше 5 млрд рублей к концу 2026 года. Это уже признак того, что крупные участники рынка последовательно вкладываются в автоматизацию сортировочных узлов.
Появление таких проектов стало сигналом для рынка: технологии, которые ещё недавно ассоциировались с крупнейшими международными распределительными центрами, постепенно приходят и в российскую логистику.
Когда такие решения действительно имеют смысл
Несмотря на технологичность, 3D-сортировщики подходят не для каждого склада. Их эффективность напрямую зависит от объёма отправлений и стабильности потока. На практике такие решения обычно имеют смысл там, где речь идет не о сотнях, а как минимум о нескольких тысячах отправлений в час и где сортировочный узел работает под высокой нагрузкой большую часть смены. Если поток нестабилен или слишком мал, дорогое оборудование может работать с недозагрузкой и окупаться слишком долго.
Важна и структура товаров. Системы лучше всего работают с относительно небольшими и стандартными отправлениями. Негабаритные товары, нестандартная упаковка или повреждённые штрих-коды часто требуют ручной обработки.
Ещё один критический фактор — уровень цифровизации склада. Сортировочная система должна быть тесно связана с системой управления складом (WMS) и системой управления заказами (OMS). Только в этом случае оборудование может распределять поток посылок по направлениям в режиме реального времени.
Поэтому сегодня 3D-сортировка чаще всего появляется в крупных распределительных центрах маркетплейсов и операторов электронной торговли. Именно там сочетание больших объёмов, дорогой рабочей силы и ограниченной площади делает такие технологии особенно востребованными.
