На рязанском заводе ТЕХНОНИКОЛЬ завершается внедрение цифрового двойника склада готовой продукции. Система переносит проверку изменений складских процессов в виртуальную среду: сценарии можно сравнивать по операционным KPI до перестройки реальных процессов и связанных с ней затрат.
На «Заводе ТЕХНО» в Рязани цифровой двойник проходит опытную эксплуатацию, запуск запланирован на октябрь 2026 года. Модель получает данные из логистических информационных систем предприятия — топологию склада, маршруты и скорость погрузчиков и автотранспорта, статистику прошлых периодов. На этой основе создаются сценарии работы склада, которые сравниваются с базовой моделью по набору KPI.
Рязанская площадка отличается высокой оборачиваемостью склада и сложной структурой товарных потоков. Помимо утеплителя, здесь выпускают, хранят и отгружают субстраты для агросектора, материалы для сэндвич-панелей и техническую изоляцию. Склад также формирует комплексные партии с другой продукцией ТЕХНОНИКОЛЬ. Несколько товарных групп и сборные отгрузки усложняют движение продукции и техники и увеличивают число параметров, которые приходится учитывать при изменении складских процессов.
Цифровая модель переносит часть операционных экспериментов с действующего склада в виртуальную среду. В ней можно менять сценарии и последовательно сравнивать результаты, не перестраивая физические процессы для каждой гипотезы. Среди контролируемых показателей — оборачиваемость ячеек, пробег погрузчиков, расходы на ГСМ и техническое обслуживание, время нахождения транспорта на территории и утилизация склада. Результаты моделирования поступают в QlikView, где сопоставляются изменения KPI.
Читайте также: Робот на смене: почему автоматизация склада окупается не с покупки техники
По предварительным оценкам ТЕХНОНИКОЛЬ, цифровой двойник должен сократить операционные расходы на 15%, расходы на фонд оплаты труда — на 20%, время обработки операций — на 35%, а пропускную способность склада увеличить на 25%. Компания также рассчитывает на снижение риска ошибочных решений на 75% и окупаемость вложений менее чем за три года. Эти показатели пока расчётные: система в Рязани находится на этапе опытной эксплуатации, поэтому фактическую экономику проекта и изменение операционных KPI можно будет оценивать после запуска.
Проект рассчитан на тиражирование. По данным ТЕХНОНИКОЛЬ, аналогичная система уже реализована в Серпухове. В 2026 году цифровые двойники планируется внедрить на складах предприятий в Новгородской и Ростовской областях и Челябинске, в 2027 году работы должны начаться ещё на пяти площадках. Разработанную модель компания намерена переносить между предприятиями с небольшими корректировками и рассчитывает снизить стоимость последующих внедрений. Следующим технологическим этапом может стать применение ИИ для поиска закономерностей и автоматизации сбора входных данных — пока компания только рассматривает такую возможность.
Цифровой двойник меняет последовательность складской оптимизации: сначала операционную гипотезу можно проверить на модели по измеримым KPI, затем принимать решение об изменении реального процесса. Тиражирование такого подхода на нескольких предприятиях переносит задачу с уровня отдельного склада на управление распределённой складской сетью, но заявленные экономические эффекты ещё предстоит подтвердить эксплуатационными данными.
