Иметь дело с неприбыльной цепью поставок означает ликвидацию убытков в трёх направлениях: снижение оборотного капитала, повышение действующей производительности и улучшение качества и надёжности (осуществление контроля качества любого процесса или процедуры). Вот 10 советов Ian Truesdale и Glen Clark из глобальной логистической компании CEVA Logistics, Jacksonville.
- Сделайте вашу цепь поставок более компактной. Оптимизируйте поток товаров и информации, проходящих через цепь поставок. Обеспечьте такие конструкции завода и склада, которые смогут оптимизировать входящие и выходящие потоки.
- Уменьшите запасы в точке использования. Чтобы поддержать гибкий график производства, сохраните разнообразие наличных деталей на складе. При применении такого метода бережливой логистики, как последовательность, вы сможете избежать больших товарно-материальных запасов и связанных с ними затрат.
- Сбалансируйте получение и доставку товаров. Входящие и исходящие потоки, соответствующие требованиям заказчика, сократят количество материалов в цепи поставки, что приведёт к снижению затрат.
- Снизьте расходы по управлению потоком порожних контейнеров. Процесс обратной логистики обработки порожних контейнеров может быть сложным. Поэтому он должен быть хорошо управляемым, чтобы гарантировать надёжность поставки и самый низкий уровень повреждений. В то же время, хорошо управляемый поток порожних контейнеров может существенно снизить затраты на обслуживание и замену контейнеров.
- Сбалансируйте работу так, чтобы время цикла соответствовало времени такта. Каждая задача, выполняемая оператором, должна быть близка ко времени такта – темпу производства каждого процесса, который необходим для удовлетворения требований заказчика. Это планирование поможет обеспечить минимальное время ожидания и максимальную производительность.
- Оптимизируйте транспортные маршруты. Применяйте перевозки передового уровня для повышения эффективности перемещения товара с конвейера и в поставку. Применяя такие понятия, как разделение потоков на маленькие и больше партии, непосредственного расположения ворот к линиям подачи, и комбинации циклов (один полный против одного пустого), вы сможете избежать расточительных внутренних процессов транспортировки и оптимизировать имеющиеся ресурсы.
- Оптимизируйте поставку. Избегайте ненужного пополнения посредством использования Kanban (система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок») и других систем. Эти системы в результате пополнения на основе потребления обеспечивают бережное использование запаса.
- Стандартизируйте складские процессы. Осуществляйте стабильные и повторяющиеся процессы, стандартизируйте время, необходимое для выполнения таких задач, как сбор, упаковка и приём на склад. Стандартизация поможет складскому интерфейсу более точно и эффективно справляться с процессами вне четырех стен, например, такой как транспортировка.
- Используйте визуальные средства для управления информационными потоками. Визуальные средства - важная часть отслеживания физических потоков материалов на заводе или на складе. Если каждый в цехе сможет «видеть» текущее состояние производства, то сможет легче реагировать на пики и спады.
- Прекратите остановки и корректировку перебоев линий. Остановка производственной линии - дорогостоящий и часто ненужный метод. Когда возникает проблема, не пускайте её на самотёк и не планируйте решить её позже. Остановитесь и исправьте эту проблему сейчас. Вы можете допустить временное сокращение производительности, но в долгосрочной перспективе таких проблем больше возникнуть не должно.
По материалам inboundlogistics.com
Перевод: Анна Юшина, студент кафедры логистики МАДИ
Специально для отраслевого портала "Логистика"
