Генеральный директор компании «ТЕХНОВИК» Константин Соколов о том, как гравитационные стеллажи помогают организовать эффективное хранение мелкоштучного товара на складе и свести к минимуму ошибки комплектации заказов без расширения штата персонала.
Растущий быстрыми темпами кадровый дефицит в складской логистике — серьезная проблема, с которой на протяжении уже нескольких лет сталкиваются самые разные организации: от промышленных предприятий до интернет-магазинов. У некоторых компаний в связи с активным расширением бизнеса потребность в линейном персонале склада растет на более чем 50% ежегодно. Причины известны, среди них — сокращение трудоспособного населения страны, отток трудовых мигрантов, миграция многих россиян после 2022 года и прочие. В наиболее сложной ситуации оказываются компании, которые используют коробочное хранение мелкоштучного товара, а также систему ручной комплектации заказа на складе, основанную на технологии «оператор к товару».
Суть технологии «оператор к товару» заключается в том, что комплектовщик подходит к стеллажам и вручную забирает каждую отмеченную в заказе товарную позицию. Так, например, работают склады любого крупного маркетплейса или компании, торгующей розничной продукцией, будь то лекарства, канцтовары, продукты питания и др. Разные товарные позиции поступают на склад на одной паллете, затем распределяются по коробкам на стеллажах, а уже из этих коробок комплектовщики собирают нужный заказ или партию товара для отправки в точку продаж.
Коробочное хранение и ручной отбор также используются на многих производствах — промышленного оборудования, автомобилей, бытовой техники, электроинструмента, мебели и т.д. Из сборочного цеха на склад поступает заявка на те или иные компоненты, которые, как правило, хранятся в коробках или на паллетах. Далее комплектовщики должны пройти по стеллажным рядам, собрать и передать заказ в цех.
Ограничения ручного подбора
У обозначенной выше системы хранения и подбора товара на складе имеется ряд серьезных недостатков. Прежде всего, это ошибки комплектации, связанные с человеческим фактором, когда сотрудник склада берет не ту номенклатуру продукции, которая нужна для заказа. При большом количестве заказов даже небольшой процент таких ошибок становится серьезной проблемой. Например, объем ежедневной отгрузки у компании составляет 1000 заказов, неправильно собранные заказы составляют 2% — это уже 20 заказов в день, 600 в месяц и 5000 в год. Даже если средняя стоимость каждого заказа — всего 1000 рублей, в результате ошибок финансовые потери составят как минимум 600 000 руб. в месяц и 5 млн в год. Плюс дополнительные расходы на отправку, повторное размещение на складе и др. (вообще обработка так называемых возвратов является одной из самых затратных складских операций).
Вторая проблема — информационная. На складе каждая мелкоштучная товарная позиция должна быть четко обозначена, чтобы комплектовщик знал, где именно она хранится. Наличие статических мест хранения решает данную проблему только для опытного персонала, который работает достаточно долго, чтобы запомнить места хранения определенных позиций. В остальных случаях часто используются разные технические средства — от штрихкодов до внедрения WMS-системы. Сложность в том, что необходимость совершать дополнительные действия для поиска товарной позиции (например, постоянное считывание штрихкода) может негативно влиять на производительность комплектации, так как время сборки заказа затягивается.
И, наконец, третья и главная проблема: при росте компании и объема заказов повышение частоты операций погрузки-разгрузки, а также производительности и точности комплектации требует постоянного расширения штата линейного персонала, что крайне трудно обеспечивать в условиях кадрового дефицита (при этом для привлечения и удержания сотрудников им нужно постоянно повышать зарплаты). Альтернативой может стать использование технически сложных и крайне дорогих технологий автоматизации склада, но есть и более доступное решение — переход на гравитационные стеллажи.
Почему гравитационные стеллажи сегодня особенно востребованы бизнесом
В коробочном хранении существует только 2 варианта исполнения стеллажей: коробочный полочный стеллаж и гравитационный стеллаж. При использовании полочного стеллажа широкий ассортимент товара хранится на большой площади, за счет чего образуется сильно увеличенный фронт подбора, который фактически составляет длину всех проходов. Средняя производительность комплектации при таком решении достаточно низкая: порядка 40-80 позиций в час.
Второй вариант — коробочные (роликовые) гравитационные стеллажи, спрос на которые в последние годы значительно вырос. Они оборудованы наклонными дорожками (угол наклона к горизонту составляет 3–5%) и цилиндрическими роликовыми направляющими. Под действием силы тяжести товар по этим направляющим с небольшой скоростью доставляется к месту выгрузки, причем специальные скобки-стопоры не позволяют ему упасть. Со стороны загрузки стеллаж может быть оснащен сепараторами, позволяющими сразу направить тот или иной товар по нужной дорожке на отведенное ему место хранения. На складах паллетного хранения такие стеллажи обычно занимают первый (чаще всего напольный) ярус.
У такого решения есть несколько весомых преимуществ:
1. Блочная структура гравитационного стеллажа и отсутствие межстеллажных проходов обеспечивает высокую плотность хранения — то есть с их помощью можно оптимизировать полезную площадь склада и существенно сократить фронт подбора товарных позиций.
2. При использовании гравитационного стеллажа функции пополнения и отбора разделены — их могут выполнять разные сотрудники, не мешая друг другу, за счет чего сокращается время операций, вырастает производительность труда каждого сотрудника и снижается риск ошибок комплектации.
3. За счет гравитационных стеллажей процедуры погрузки-разгрузки становятся фактически автоматизированными без применения специальных технологий и затрат электроэнергии (груз движется под собственным весом). Это не только экономит бюджет на организацию и обслуживание склада, но и позволяет сократить количество линейного персонала.
4. Информационная проблема может быть решена за счет применения комплектовщиком терминала сбора данных или внедрением системы pick to light, когда ячейки хранения товара на стеллаже оборудуются дисплеями. Дисплеи позволяют установить удобную цветовую индикацию ячеек и отображать необходимое количество товара для каждого конкретного заказа. Соответственно, возрастает эффективность труда комплектовщика, появляется возможность сократить количество таких сотрудников (или, по крайней мере, отказаться от его дальнейшего увеличения), а ошибки при сборе заказов сводятся к минимуму.
В целом, средняя производительность комплектации с использованием гравитационного стеллажа составляет 150–250 позиций в час, а при наличии системы pick to light — до 400 позиций в час.
В заключение отметим еще два важных момента. Гравитационные стеллажи разработаны под принцип хранения «первым вошел — первым вышел» (FIFO). Поэтому их целесообразно использовать только в зоне комплектации высокооборачиваемых товарных позиций. Количество таких позиций определяется проектным путем с проведением ABC и XYZ-анализа. Само по себе решение, особенно вместе с системой pick to light, является дорогим, однако затраты на него быстро окупаются в силу перечисленных выше преимуществ: требуется меньше персонала, затрат электроэнергии на перемещение грузов, почти отсутствуют ошибки комплектации, обеспечивается сохранность товара и т.д.
