Именно этой задаче подчинена программа по модернизации завода "Петротел" в Плоешти
Инвестиционная программа на 2003-2004 гг. включает в себя как реконструкцию уже действующих объектов завода, так и строительство новых производственных мощностей. В результате ее выполнения будет выпускаться продукция, полностью отвечающая европейским стандартам качества - как действующим, так и перспективным.
Программа предусматривает значительное повышение надежности использования оборудования и уменьшение эксплуатационных расходов. В числе ее значимых приоритетов - защита окружающей среды, повышение культуры производства и оптимизация численности персонала. Экологическая программа, в частности, включает в себя широкий круг мероприятий по снижению выбросов в атмосферу, уменьшению степени загрязненности сточных вод и сведению к минимуму объема технологических отходов. Реализуя стратегию экологически чистого производства, компания намерена перейти к закрытому циклу использования водных ресурсов, применяемых в производстве.
- Основные объекты модернизации
- Реконструкция установки атмосферной и вакуумной перегонки нефти. Достигаются оптимизация выхода нефтяных фракций и уменьшение расхода энергоресурсов.
- Реконструкция установок гидроочистки бензина и каталитического риформинга. Осуществляется на основе базового инжиниринга, разработанного американской фирмой UOP.
- Реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива. Предусматривает выпуск малозернистого дизельного топлива в соответствии с европейскими нормами с одновременным увеличением перерабатывающих мощностей.
- Реконструкция установки изомеризации, включая процессинги изомеризации и фракционирования газов, а также оптимизацию технологической схемы насыщения бензола.
- Реконструкция установки каталитического крекинга с усовершенствованием системы распределения сырья в слое катализатора, обеспечивающей эффективное смешивание и быстрое испарение.
- Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга. Предназначена для получения гидрообессеренного компонента для автомобильного бензина "Евро-3" (с содержанием серы 150 ррm) и "Евро-4" (с содержанием серы максимум 20 ррm).
- Реконструкция установки замедленного коксования. Она направлена на уменьшение выбросов в окружающую среду, снижение выхода нефтяного кокса и сокращение технологических потерь.
- Реконструкция установки обессеривания газов и рекуперации серы с заменой печи "Клаус" и катализатора для увеличения степени конверсии сернистого водорода в серу.
- Строительство установки по производству водорода.
- Реконструкция очистных сооружений.
- Внедрение единой системы управления всеми технологическими процессами завода и ряд других работ.
Общий объем инвестиций составляет свыше 100 млн. долларов, из них 11 млн. - на обеспечение экологической безопасности.
Проведенная на НПЗ реконструкция свидетельствует о четком выполнении "ЛУКОЙЛом" своих обязательств, принятых в момент приватизации предприятия. Выпуск конкурентоспособной, пользующейся спросом и экологически безопасной продукции открывает перед заводом перспективу развития в условиях современного топливного рынка.
***
НПЗ "Петротел-ЛУКОЙЛ": этапы большого пути
- НПЗ "Петротел-Плоешти" был основан в 1904 г. под названием "Румыно-американский нефтеперегонный завод" и предназначался для переработки углеводородного сырья, добываемой в зоне долины реки Прахова. Основу смешанного капитала составляли инвестиции компании Standard Oil New Jersey. Предприятие специализировалось на производстве горючего и перерабатывало порядка 80 тыс. т нефти в год. Затем, по мере увеличения добычи, его мощность возросла до 450 тыс. т - в 1914 г. и до 1,1 млн. т -в 1921 г.
- После Второй мировой войны, в ходе которой "Петротел" сильно пострадал от бомбардировок, на месте старого предприятия был построен практически новый завод. В период с 1952 по 1972 г. были введены в эксплуатацию маслоблок и комплекс по производству присадок. В 1977-1980 гг. завод втрое увеличил мощности нефтепереработки, достигнув уровня в 3,5 млн. т в год. Кроме того, НПЗ был соединен с трубопроводной подземной сетью по транспортировке нефти и готовых нефтепродуктов, которая обеспечивает прямое сообщение с терминалом в Констанце, а также с НПЗ "Петробраз" , "Вега" , "Астра" и "Арпеким".
- 3 февраля 1998 г. ОАО "ЛУКОЙЛ" приобрело контрольный пакет акций (51%) НПЗ "Петротел" , находившегося в тот момент в состоянии банкротства. Компания развернула широкую инвестиционную программу по реанимации завода: на первом этапе для проведения ревизии и выполнения ремонтных работ были восстановлены примерно 3 тыс. ранее уволенных работников. Снабжение НПЗ сырьем производи лось из собственных поставок компании. Освоенные инвестиции привели к увеличению размера уставного капитала "ЛУКОЙЛа" с 51 до 93,32%.
- Чтобы успешнее противостоять конкуренции на румынском и мировом рынках, в частности по выпуску горючего типов "Евро-3" и "Евро-4" , НПЗ "Петротел-ЛУКОЙЛ" в 2002 г. был остановлен с целью проведения комплексной модернизации производства, программа которой охватывает четыре важных направления:
- получение нефтепродуктов, отвечающих европейским стандартам;
- сокращение потребления электроэнергии на всех производственных установках;
- сокращение технологических потерь и улучшение экологической обстановки;
- автоматизацию управления всем производственным процессом.
Впоследствии, в ходе реализации указанной программы, завод перешел к выпуску бензина и дизтоплива, отвечающих международным стандартам. Так, содержание серы в бензине снижено с 50 до 10 ppm, как это и предусмотрено европейскими нормативами. В дизельном топливе оно уменьшилось с 350 до 50 ppm (согласно стандартам "Евро-3"), а к 2008 г. планируется довести данный показатель до 10 ppm.
- Среди важнейших задач, поставленных руководством компании, стало достижение ресурсосбережения и снижения затрат на производство продукции, рост степени безопасности эксплуатируемых объектов, улучшение охраны труда и снижение рисков крупных производственных аварий. С этой целью на НПЗ, среди прочих, был осуществлен целый ряд технологических мероприятий:
- поэтапная модернизация ТЭЦ завода;
- реконструкция системы возврата пароконденсата;
- реконструкция котлов-рекуператоров;
- модернизация системы электроснабжения завода;
- оборудование мобильной многофункциональной лаборатории для замера тепловых потерь;
- внедрение системы технического обслуживания и ремонта трубопроводов по технологии "Фурманайт";
- введение в эксплуатацию современного цеха фасовки масел, рампы слива-налива продуктов, установки изомеризации и др.
- Реализация в 1998-2001 гг. вышеуказанных новаций позволила выйти на более высокий уровень переработки нефтяного сырья: производство светлых нефтепродуктов увеличилась с 66 до 74%; безвозвратные технологические потери сократились с 3,7 до 1,5%; расходы на процессинг на тонну перерабатываемого сырья сократились с 38,2 до 12,2 доллара; объем производства минеральных масел увеличился в три раза, а их ассортимент расширился вдвое.
- В 2001 г. на предприятии была внедрена система SAP R/3, обеспечивающая информационную поддержку бизнес-процессов и управленческий учет согласно корпоративным стандартам. Информационная система управления бизнесом на основе системы SAPR/3 охватывает 120 пользователей и все основные функциональные области управления: логистику, управление затратами, финансы, бухгалтерию. Внедрение системы позволило выстроить единое управление бизнесом румынской структуры компании "ЛУКОЙЛ" -от закупки нефти до продажи нефтепродуктов.
- Компанией также проводится планомерная работа по охране окружающей среды в соответствии с требованиями действующего законодательства Румынии и Программы мероприятий по стабилизации экологической ситуации в промышленной зоне завода. Это позволило сократить валовой объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 49,7%, уменьшить количество загрязняющих веществ, сбрасываемых в водный бассейн, в 1,5-1,7 раза, обеспечивать качество сточных вод до уровня, соответствующего требованиям NTPA-001 Румынии.
- Головным проектировщиком реконструируемого завода является ИПИП Плоешти - проектный институт, имеющий большие традиции в этой области, участвовавший в разработке объектов всей нефтеперерабатывающей промышленности Румынии, а также в создании ряда НПЗ за рубежом. Поставщиками оборудования являются известные фирмы - производители нефтеперерабатывающей техники, среди которых стоит отметить: UOP (Великобритания), ExxonMobil (Великобритания), Linde (США), НВП "ХИМТЕХ" и "ЭHEPГO-Cepвuc" (Россия) и др. Генеральным подрядчиком является компания INSРЕТ-Плоешти, взаимодействующая с румынскими субподрядными организациями - TMUCB, ПАВ, ENERGOPETROL, STIZOCON, INDUSTRIAL MONTAJ и др.
