В 2025 году российские производители резко нарастили выпуск сырья для розлива виски: производство вискового дистиллята выросло на 48% год к году — до 2,16 млн декалитров, а зернового дистиллята увеличилось в 4,3 раза — до 1,2 млн декалитров. При этом разлив виски прибавил лишь 2,53% и достиг 5,3 млн декалитров.
Для руководителей supply chain и инвесторов в пищевое производство это классический кейс «отложенного эффекта»: капитальные вложения делаются сегодня, а коммерческий результат проявится через годы, потому что значительная часть произведённого дистиллята уходит в закладку на выдержку. Именно поэтому сырьевой контур растёт быстрее полки — и этот разрыв, по оценкам участников рынка, может сохраняться ещё несколько лет.
Кратко
В 2025 году выпуск вискового дистиллята вырос на 48% (до 2,16 млн дал), зернового — в 4,3 раза (до 1,2 млн дал).
Разлив виски почти не ускорился: +2,53% (до 5,3 млн дал), что указывает на рост закладки в выдержку, а не на всплеск текущих продаж.
Крупные игроки начали вводить новые мощности с 2023 года; часть проектов уже прошла этап модернизации и выхода на промышленный масштаб.
Полная локализация упирается в капиталоёмкость, сроки окупаемости, доступность технологий и «узкие места» выдержки (включая бочки).
Для логистики ключевые темы — управление запасами «долгого цикла», складская инфраструктура под выдержку и обеспечение стабильности качества партии.
Почему сырьё растёт быстрее готового продукта
Выдержка превращает производство в «проект на годы»
В отличие от водки и части ЛВИ, где цикл от сырья до полки относительно короткий, у виски значимая часть стоимости формируется во времени — на выдержке. Это автоматически меняет экономику цепочки поставок: производитель наращивает выпуск дистиллята, но не может «монетизировать» его сразу, потому что продукт должен созреть.
Отраслевой стандарт задают нормы качества: минимальные сроки выдержки различаются, но сама логика неизменна — рост выпуска дистиллята будет опережать рост розлива, пока «бочка» не начнёт возвращаться на линию. Участники рынка прямо объясняют текущий разрыв тем, что производство дистиллятов растёт в первую очередь за счёт объёмов, закладываемых на выдержку.
Инвестиции идут в независимость от импортного сырья
Резкий прирост выпуска дистиллята в 2025 году связан со стремлением компаний заместить импортное сырьё. Это стратегически важно: контроль над базовым компонентом снижает валютные и санкционные риски, повышает устойчивость планирования и позволяет точнее управлять себестоимостью.
Показательно, что отраслевые участники описывают тренд как результат нескольких лет подготовки: постепенный ввод мощностей начался ещё в 2023 году, а в 2025-м ряд проектов дошёл до промышленного масштаба.
Капитал и мощности: что именно строится
Крупные игроки инвестируют не только в линии розлива, но и в «длинную» часть цепочки — от перегонки до хранения и выдержки. Один из заметных примеров — модернизация части мощностей на сумму 1 млрд руб. с планом увеличения выпуска до 1,6 млн дал в год, что эквивалентно примерно 50 млн бутылок по 0,7 л.
В логике supply chain это означает появление нового класса активов:
-
производственные мощности под дистилляцию;
-
складская инфраструктура под выдержку (долгий оборот, повышенные требования к контролю условий хранения);
-
планирование сырья и комплектующих «на годы вперёд» (в том числе бочки, стекло, этикетка — по мере приближения к этапу розлива).
Качество и конкуренция на полке: что меняется при локализации
Ставка на собственное сырьё решает сразу две задачи: стабильность качества и возможность конкурировать по себестоимости с импортом. В отраслевой дискуссии подчёркивается, что наличие доступного и разнообразного сырья помогает выпускать дистиллят стабильного качества, а более низкая себестоимость открывает возможность конкуренции на полке с импортными образцами.
При этом участники рынка признают, что до «эталонных» школ потребления ещё есть дистанция. Президент одной из крупных групп в интервью в 2023 году сформулировал это так: «Конечно, в чистом употреблении нам еще идти и идти до шотландцев, безусловно. Но уже есть хорошие экземпляры».
Практический вывод для коммерции и логистики: в ближайшие годы будет расти доля продуктов, где успех определяют не только цена и доступность, но и предсказуемость органолептики от партии к партии. Это означает усиление контроля качества, «паспортов партии» и технологической дисциплины на всей цепочке.
Узкие места: почему «быстро локализовать» не получится
Капиталоёмкость и длинная окупаемость
Проекты по дистилляции и выдержке требуют значительных инвестиций, а возврат капитала растянут во времени. К этому добавляется длительность закупки и монтажа оборудования. В результате даже при высоком спросе на полке расширение предложения ограничено скоростью ввода мощностей и накопления выдержанных запасов.
Технологии выдержки и дефицит бочек
Отдельный риск — бочки и доступ к разнообразию дуба и бондарных школ. Участники рынка отмечают ограничения доступа к мировому спектру типов древесины и компетенций бондарей, что усложняет масштабирование выдержки и управление стилем продукта.
Небольшой опыт категории
Российский опыт в сегменте виски пока относительно ограничен, что повышает значение пилотов, технологических тестов и накопления статистики по выдержке и стабильности качества.
Топ-10 производителей виски в России
| Компания | Бренды | Объём производства, тыс. дал | Изменение, % г/г |
|---|---|---|---|
| Novabev Group | Fox&Dogs | 1264,3 | 11,5 |
| Группа Ladoga | Fowler’s, «Крутояр» | 1076,9 | 33,0 |
| Stellar Group | Steersman | 979,5 | —12,3 |
| АЛВИСА | Nucky Thompson, Red&Black | 580,6 | —19,1 |
| Объединенные пензенские ЛВЗ | MacCallister | 489,9 | 169,0 |
| Тульский винокуренный завод 1911 | Noble Stag | 321,3 | —4,8 |
| «Татспиртпром» | Glen Rivers, Your Choice | 122,5 | 270,3 |
| «ЦПИ-Ариант» | James Barly, Deer | 74,2 | —65,5 |
| «Жемчужина Ставрополья» | Stoker | 71,0 | —5,1 |
| АСГ | Holy Gun, Sea Witch | 70,4 | —0,1 |
Источник: данные участников рынка.
Что это значит для логистики и планирования цепей поставок
Управление запасами «длинного цикла»
Виски-дистиллят на выдержке — это запас, который нельзя быстро конвертировать в выручку. Для финансово-операционного контура важны:
-
модель оборотного капитала с учётом «замороженных» объёмов;
-
точность планирования потребности в бочках и складских мощностях;
-
контроль условий хранения и потерь.
Планирование мощностей под волатильность спроса
Категория виски остаётся одной из наиболее динамичных на рынке крепкого алкоголя, и наращивание доли требует контролируемого сырьевого контура. Но «достроить» мощность быстро невозможно: ошибка прогноза в одной точке цепочки может проявиться через 2–3 года дефицитом выдержанного продукта или, наоборот, избытком запасов с высокой стоимостью хранения.
Качество как логистический KPI
Стабильность органолептики — это не только задача технологов, но и результат дисциплины цепочки: партия, тара, условия перевозки (на этапах до выдержки и после неё), хранение, контроль микроклимата складов. Чем больше доля локального сырья, тем выше ответственность за воспроизводимость результата внутри страны.
Частые вопросы
Почему разлив виски почти не растёт, хотя дистиллята стало больше?
Потому что значительная часть произведённого дистиллята идёт в закладку на выдержку. Экономический эффект проявится позже, когда выдержанные объёмы начнут возвращаться на розлив.
Что мешает полностью перейти на российское сырьё в короткие сроки?
Высокие капитальные вложения, длинный срок окупаемости, сроки закупки и монтажа оборудования, а также ограничения по технологиям выдержки и обеспечению бочками нужного качества.
Какая главная логистическая «точка риска» в таких проектах?
Складская и качественная инфраструктура под выдержку: это долгий оборот, высокие требования к контролю условий хранения и значимая нагрузка на оборотный капитал.
Выводы
-
Рост производства дистиллятов в 2025 году отражает инвестиционный цикл и стратегию импортозамещения сырья, а не мгновенный всплеск готового продукта на полке.
-
Разрыв между выпуском дистиллята и ростом розлива — ожидаемая «норма» для категории с выдержкой: деньги вкладываются сегодня, результат распределён на несколько лет.
-
Для supply chain ключевые компетенции в сегменте — управление длинными запасами, инфраструктура выдержки, планирование мощностей и контроль качества как сквозной KPI.
