К 2026 году компания ТЕХНОНИКОЛЬ направит 1 млрд рублей на автоматизацию логистических процессов на заводах минеральной ваты. Инвестиции позволят внедрить беспилотную погрузочную технику и цифровые двойники, что увеличит производительность труда на складах более чем в 2,5 раза — до 180 тыс. куб. м/чел. в год.
Ключевые достижения 2024 года:
- 275 млн рублей инвестировано в модернизацию логистики.
- На заводах в Рязани и Серпухове успешно применены цифровые двойники для проектирования и оптимизации складов и транспортных узлов.
- Завершено тестирование автоматизированной загрузочной платформы в Хабаровске, что позволило сократить время погрузки вдвое.
Роль цифровых двойников
На рязанском заводе с помощью цифровой модели транспортного узла были протестированы различные сценарии отгрузки продукции, рассчитана пропускная способность и выявлены потенциальные риски.
Директор по логистике направления «Минеральная изоляция» Татьяна Бертова отметила:
«Цифровой двойник полезен тем, что, не реализуя проект, мы можем отработать новую технологию и посмотреть на все нюансы ее применения без крупных вложений. А затем более взвешено принимать решение».
Аналогичные проекты завершатся в 2025 году на заводах в Серпухове и Чудове, а до конца 2026 года автоматизация затронет заводы в Белгороде, Заинске, Красном Сулине, Хабаровске, Челябинске и Юрге.
Пилотные проекты и технологии будущего
Автоматизированная загрузочная эстакада в Хабаровске доказала свою эффективность, удвоив скорость погрузки и минимизировав повреждение продукции. Планируется масштабирование этого решения на другие заводы.
«Основное внимание уделяем комплексным решениям, которые обеспечивают и отгрузку, и транспортировку. Также важна возможность работы в сложных климатических условиях», — добавила Татьяна Бертова.
Инновации компании демонстрируют значительный потенциал для оптимизации логистических процессов и повышения производительности труда.
