«Аби» внедрила LOGAREON WMS на новом складе: как работает система управления потоками в мясопереработке

Фирменный рефрижератор «Аби» с брендом «Вязанка» на территории логистического центра компании во Владимире, где внедрена система LOGAREON WMS

Лидер российского рынка замороженных полуфабрикатов — компания «Аби», производитель брендов «Вязанка», «Горячая штучка», «Стародворье» и др., завершила внедрение системы управления складом LOGAREON WMS. Новый логистический центр во Владимире теперь работает на отечественной цифровой платформе, соответствующей требованиям импортозамещения и масштабируемой под высокие логистические нагрузки.

Почему «Аби» выбрала LOGAREON WMS

Для компании, чьи бренды представлены в более чем 200 000 торговых точках России и 13 странах СНГ и ближнего зарубежья, эффективная логистика — вопрос устойчивости бизнеса. Новый распределительный центр во Владимире стал важным элементом обновления логистической инфраструктуры.

LOGAREON WMS была выбрана за:

  • высокую скорость обработки данных,

  • гибкость адаптации под отраслевую специфику,

  • продвинутый аналитический функционал,

  • удобный интерфейс для персонала,

  • независимый российский технологический стек, включённый в Реестр отечественного ПО.

«Это не просто замена системы — это стратегический шаг к управлению логистикой в реальном времени», — отмечают в команде проекта.

От нуля — к полной автоматизации

Проект внедрения стартовал на новом складе «с нуля», сразу после завершения строительства. Это позволило проектной команде выстраивать бизнес-процессы в тесной связке с возможностями WMS и адаптировать систему под конкретные логистические сценарии «Аби».

Ключевые функции, реализованные в LOGAREON WMS:

  • Приёмка без детального состава: система позволяет оформлять поддоны без ручного пересчёта товара, создавая предопределённые объекты — это критически важно для обработки продукции от разных поставщиков.

  • Модуль транзитных зон: при необходимости WMS имитирует временные буферы и перераспределяет товаропотоки в условиях пиковых нагрузок.

  • Алгоритмическое планирование: задачи на перемещение поддонов формируются с учётом грузоподъёмности техники, маршрутов, загрузки сотрудников и особенностей стеллажных систем.

  • FEFO-логика: система контролирует, чтобы в первую очередь отгружались продукты с более ранним сроком годности, предотвращая накопление залежей.

Логистика под контролем: данные, интерфейсы, отчётность

Персонал взаимодействует с системой через терминалы сбора данных (ТСД). В интерфейсе доступны подсказки и визуальные сценарии по размещению и отбору, а также расширенные отчёты:

  • по остаткам в разных разрезах учёта,

  • по поступлению в разрезе поддонов,

  • по ожидаемым поставкам,

  • по выработке и эффективности сотрудников.

Если в заказе на отгрузку указан конкретный поддон, LOGAREON WMS проследит, чтобы склад отгрузил именно его — контроль точности отборки реализован на уровне бизнес-логики.

Склад готов к нагрузке — система к масштабированию

Автоматизация склада завершена, все ключевые бизнес-процессы цифровизированы. LOGAREON WMS обеспечивает стабильную работу в условиях высоких пиковых нагрузок, сохраняет точность операций и прозрачность контроля.

Для компании «Аби» — это фундамент для масштабирования и цифрового управления поставками по всей стране и за её пределами. Для отрасли — ещё одно подтверждение того, что российские WMS-решения способны конкурировать с мировыми системами и обеспечивать критически важные операции в реальном секторе.

 

Новостная рассылка

Новостной дайджест на вашу почту!

 
Новости