В 2016 году компания Paroc Group намерена добиться высоких показателей экологической результативности в своей операционной деятельности.
Российский завод Paroc в Тверской области также является активным участником этого процесса, работая над сокращением расходов, выбросов CO2 и снижая потребление топлива.
Следуя взятым на себя обязательствам по сокращению до минимума своего влияния на окружающую среду, в Paroc контролируют данный процесс на всех этапах, начиная с добычи камня. Например, производство в собственных карьерах уже спланировано таким образом, что отходов почти не образуется. В 2015 году ни один камень из карьеров Paroc не был классифицирован как отходы.
При производстве каменной ваты значительная доля экологического влияния связана с процессом плавки, частично из-за выбросов углерода из топки и частично из-за процесса горения. В Paroc активно работают над сокращением этих выбросов: в 2015 году все операции Paroc в Европе прошли проверку на соответствие допустимым пределам выбросов, установленным для сектора.
Устойчивое развитие и эффективность операций – один из краеугольных камней стратегии Paroc. В компании установили цель по снижению энергопотребления на 30%, начиная с 2011 года до 2020 года. В 2015 году Paroc уже сократил свое энергопотребление в МВт/ч на тонну продукции в среднем на 4,5%.
Энергоэффективность обеспечивает значительную часть улучшений, связанных с продуктивностью и общим снижением затрат на техническое обслуживание. Поэтому в ближайшие годы Paroc будет продолжать модернизацию существующего технологического процесса. Руководствуясь этим приоритетом, инженеры Paroc начали собственные разработки и испытания технологий нового поколения, которые обеспечат еще большую эффективность производства в будущем.
Делать больше, используя меньше – этот принцип определяет приоритет Paroc по сокращению количества отходов сырьевых материалов. Использование отходов внутри и вне компании в качестве сырьевого материала снижает потребность в первичном камне.
Также Paroc постоянно увеличивает долю перерабатываемых материалов и их повторного использования. В 2015 году было переработано 87% образованных отходов. К концу 2016 года планируется увеличить этот показатель до 89%.
Одна из целей компании – снижение количества отходов на захоронение. Так в минувшем году только 6% производственных отходов Paroc было отправлено на захоронение. В компании внедряют новые технологии, чтобы получить еще больший результат. Например, это производство брикетов и освоение закрытого цикла переработки минеральных отходов. Благодаря этим инновация, финский завод Paroc Group в минувшем году добился значительных успехов, перенаправив 44% образованных отходов на переработку в сравнении с 14% годом ранее. Как планируется, вскоре на всех заводах Paroc, включая и российское производство, будет существовать возможность снижения отходов путем использования брикетов.
