Конец года – самое время уделить время СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЕ!
Скажете – некогда, скучно, хлопотно? Конечно, нет! Почему?
Рассказывает Владимир Пупков, ведущий эксперт ORGPM Consulting Group:
– Стандартизированная работа - заключительный и очень важный штрих в развитии производственной системы! Зачастую именно он делает всю программу бережливого производства успешной. Если не уделить ему должного внимания, результаты проектов могут оказаться неустойчивыми и периодически будут откатываться назад. Только организовав стандартизированную работу, можно стабилизировать процессы на конкретном предприятии.
– В чем суть данного инструментария?
– Он помогает правильно разбить поток на операции, установить их последовательность и продолжительность, понять, насколько равномерно загружены операторы, определить расчётную численность персонала.
– Чтобы оптимизировать численность?
– Ни в коем случае. Цель – не сократить персонал, а понять, есть ли проблемы, нарушающие стабильность процесса, выработать оптимальные методы работы и последовательность операций для каждого процесса и каждого рабочего. Эффективность производства во многом зависит от их стандартизации, которая обеспечивает постоянство производственных параметров за счет единообразия выполнения действий.
– Бывает, стандарты лежат стопками в пыльных шкафчиках …
– Но не в бережливых, строящих производственные процессы на принципах кайдзен. Где все улучшения сразу внедряются, а стандарты постоянно совершенствуются.
– Какими должны быть стандарты, чтобы они выполнялись?
– Стандарт должен быть прост, понятен, зачастую визуально и графично представлен, чтобы следовать ему могли все сотрудники. В Toyota рабочего не допустят до станка и конвейера, если он не сдаст экзамен по стандарту, в котором зафиксирована не только правильная последовательность действий, но и возможные ошибки и отклонения по процессу.
– Как научиться организовать стандартизированную работу правильно, эффективно, без потерь?
– Обучающие программы есть в составе сертификационных курсов «ЭкспертPRO» и «Директор по производству», организуемых регулярно ORGPM CG в корпоративном формате и в сборных группах. Можно пройти как полный курс, так и любую отдельную программу по выбору. Ближайший тренинг-практикум «Стандартизированная работа» мы организуем 15-16 декабря на площадке Курского электроаппаратного завода (КЭАЗ).
– Почему обучение проходит на действующем предприятии?
– В этом есть масса плюсов. Во-первых, у обучающихся есть уникальная возможность познакомиться с развитой производственной системой в рамках экскурсии. На нашей принимающей площадке уже проведена существенная работа по выделению продуктовых потоков и формированию U-образных автономных ячеек в рамках единого потока, реализованы многие инструменты бережливого производства.
Во-вторых, участники группы могут применить новые навыки на действующих процессах, доля практики в таких тренингах доходит до 80 %.
А для принимающей стороны обычно бывают важны обмен опытом, лучшими практиками, независимая оценка эксперта, а главное – свежий взгляд со стороны участников группы. Очень ценно услышать, как и с помощью какого инструментария решают сходные проблемы представители разных организаций.
