WMS система и терминалы сбора данных позволяют оптимизировать рабочие процессы складского комплекса и минимизировать трудовые затраты
Целью всех коммерческих предприятий является получение прибыли. В связи с высокой конкуренцией и экономической нестабильностью на рынке в настоящее время, российским компаниям стало намного сложнее поддерживать и наращивать объемы продаж своей продукции. Для достижения высоких результатов необходимо иметь преимущество перед конкурентами. Поскольку затраты на логистику и управление складскими запасами являются одними из основных эксплуатационных расходов компаний, очевидна необходимость повышения эффективности деятельности складских комплексов. Для того, чтобы добиться успешной работы склада, необходимо, в первую очередь, определить, с какими сложностями сталкиваются складские операторы в ходе работы.
Основные проблемы, которые возникают у складских сотрудников и влияют на эффективность всего комплекса, связаны, как правило, с неэффективным использованием рабочего пространства и времени. Так, при получении или отгрузке товара со склада затрачивается много времени на поиск товара и места для его хранения, а трудоемкий процесс составления отчетов и механическая инвентаризация продукции увеличивают количество простоев в работе склада. Таким образом, инвентаризация на регулярной основе становится практически невозможной, и на складе может скопиться просроченный товар или образоваться недостача. Кроме того, на территории больших складов нередко хранится похожий товар, который сложно идентифицировать. В результате возникает пересортица, накапливаются ошибки при формировании отгрузок и товар теряется.
Российские склады зачастую находятся в некоторой «информационной изоляции» от предприятия, поэтому компания не всегда получает корректную информацию об остатках и передвижениях товара на складе. В результате предприятия теряют значительную часть своей прибыли из-за некачественной работы связующего звена в цепи поставок – складского комплекса. Помимо этого, медленная работа склада и низкая пропускная способность тормозит работу всей организации, что может негативно отразиться на имидже компании и отношении клиентов к ней.
Для устранения этих проблем необходимо решение, способное оптимизировать операционные процессы внутри склада, и, благодаря этому, сократить затраты на ведение складского хозяйства, увеличить объемы производства и реализации товара. Таким решением может стать система автоматизации склада, которая включает в себя внедрение информационной системы типа WMS и использование электронного оборудования, такого как терминалы сбора данных, принтеры этикеток, точки доступа и т.д.
Одним из примеров модернизации складского комплекса стал проект по автоматизации складских помещений компании Huhtamaki в городе Ивантеевка Московской области. В рамках проекта была внедрена WMS-система для оптимизации всех складских процессов в режиме реального времени.
Компания «Хухтамаки» является мировым лидером в производстве потребительской промышленной упаковки, бумаги, формованного бумажного волокна, а также гибкой упаковки и упаковки из пленок. В 31 стране мира расположены 64 производственных и торговых подразделений компании, в которых работают более 14 000 сотрудников.
Для увеличения производительности складского комплекса в 2013 году было принято решение о покупке 40 терминалов сбора данных (ТСД) производства Honeywell. Это комплексное решение направлено на оптимизацию всех складских процессов, начиная от поставки товара на склад и заканчивая его отгрузкой. ТСД отличаются от обычных карманных компьютеров наличием сканера с широким диапазоном считывания штрихкодов, конструктивными особенностями и специализированными программными приложениями.
Проект был осуществлен компанией «Сканпорт», которая уже 9 лет занимает лидирующие позиции на российском рынке электронного торгового оборудования и решений для комплексной автоматизации предприятий во всех отраслях производства. При выборе мобильного оборудования руководство компании Huhtamaki обращало внимание на технические характеристики и конструкционные особенности различных моделей ТСД. Компанией были выбраны мобильные компьютеры серии Dolphin 6500. Эти устройства отличаются широким цветным экраном с сенсорным управлением и высоким уровнем защиты: устройство защищено от проникновения пыли, грязи, водяных брызг, а также выдерживает случайные падения с высоты 1,2 м.
«Терминал сбора данных Dolphin 6500 обладает широкими возможностями считывания данных, позволяя сканировать линейные и двумерные штрихкоды, цифровые изображения, а также подписи, – говорит XXX, - Такая универсальность мобильных компьютеров расширяет возможности наших сотрудников, создавая комфортные условия для работы, отвечающие последним европейским требованиям».
Использование ТСД на складе показало преимущества автоматизации рабочих процессов уже в первые месяцы работы и позволило существенно повысить эффективность складского комплекса. Так, осуществляя приемку товара, оператор с помощью прибора сканирует штрихкод на каждой упаковке и получает информацию о весе упаковки и типе товара. После приемки продукции система автоматически формирует товарную накладную. Это сокращает время, затрачиваемое на операции, которые приходится выполнять складским операторам чаще всего.
Мобильные технологии также позволяют управлять размещением товара на складе. Оператор, использующий устройство сбора данных, располагает информацией об условиях хранения товара, параметрах расположения ячейки склада, о времени приема и отгрузки продукции. Это позволяет контролировать передвижения складского товара и исключает возможность пропажи и пересортицы товарных позиций.
Кроме того, с помощью внедрения промышленных мобильных компьютеров руководство склада может легко и просто контролировать работу персонала. Автоматизированная система, к которой подключены рабочие терминалы, предоставляет статистику об эффективности работы каждого сотрудника, включая длительность и количество выполненных действий, давая возможность отследить, когда именно и каким сотрудником выполнялась операция. Применение такой технологии позволяет увеличить ответственность сотрудников за свою работу и сократить влияние человеческого фактора.
Внедрение системы автоматизации на складе компании Huhtamaki позволило повысить производительность склада, увеличить скорость приемки и отгрузки товара, что положительно влияет на развитие производства в целом. Руководство компании планирует применить современные технологии и на других своих складах, продолжая сотрудничество с поставщиками и производителями электрооборудования.
