Проект с использованием IoT-сенсоров позволяет в режиме реального времени отслеживать состояние промышленного оборудования без кабельной инфраструктуры. Это пример слияния ИКТ и тяжелой промышленности на практике.
Промышленность в онлайне: как работает NB-IoT в «ЕвроХиме»
ПАО «МТС» и Группа «ЕвроХим» запустили совместную систему цифрового мониторинга промышленного оборудования на базе технологии NB-IoT — беспроводной сети, предназначенной для устройств с минимальным энергопотреблением. Решение реализовано на производственных площадках по выпуску фосфорных и минеральных удобрений.
Сенсоры устанавливаются на узлы оборудования — например, на подшипниковые стойки конвейеров и двигателей — и передают данные о вибрациях, температуре, давлении и других параметрах в реальном времени. При обнаружении отклонений система сигнализирует о потенциальной неисправности, позволяя оперативно принять меры до возникновения аварийной ситуации.
Кейс: повышение уровня вибраций может свидетельствовать о поломке подшипника, нарушении баланса вала или ослаблении креплений. Предиктивный анализ в таких случаях сокращает риски простоев и экономит десятки миллионов рублей на ремонте и простоях.
Без проводов и простоев: преимущества NB-IoT на производстве
Ключевым преимуществом внедрённого решения стало полное отсутствие проводной инфраструктуры. NB-IoT-датчики работают автономно, не требуют постоянного питания и могут легко перемещаться внутри производственного цеха — что особенно важно в среде, где кабельная прокладка технически затруднена и дорогостояща.
«Надежность беспроводной связи оказалась достаточной даже в условиях сложной промышленной застройки. Это позволило сократить сроки проекта и избежать капитальных затрат на инфраструктуру», — отметил Артём Рагозин, руководитель направления беспроводных технологий и видеоаналитики в «ЕвроХиме».
Технологии предиктивной аналитики в действии
NB-IoT-сенсоры собирают данные в режиме 24/7 и передают их на единую цифровую платформу «ЕвроХима», где осуществляется аналитика и визуализация. Такой подход позволяет не просто контролировать текущее состояние оборудования, но и выстраивать модель предиктивного обслуживания — диагностировать потенциальные сбои заранее, формировать приоритеты в ремонте и техобслуживании.
Решение было апробировано на предприятии «Фосфорит» (входит в Группу «ЕвроХим») и показало устойчивую работу в реальных условиях. Результаты пилота открыли путь к масштабированию системы на другие объекты холдинга.
МТС и ЕвроХим: цифровой альянс продолжается
Сотрудничество МТС и «ЕвроХима» по внедрению цифровых решений в промышленности не ограничивается NB-IoT. Ранее на одном из предприятий холдинга была развернута частная LTE/5G-сеть, которая стала основой для автоматизации производственных процессов, внедрения телеметрии и интеграции систем удаленного управления техникой.
«Цифровой мониторинг — лишь один из элементов инфраструктуры промышленного интернета. Мы видим устойчивый запрос со стороны индустриальных компаний на решения, которые объединяют производственную и телеком-среду в единую экосистему», — прокомментировал Павел Подколзин, директор департамента управления комплексными проектами МТС.
Почему это важно
NB-IoT становится базовой технологией для цифровизации промышленной логистики и оборудования в рамках парадигмы индустрии 4.0. Для компаний тяжёлой промышленности это путь к снижению аварийности, оптимизации затрат и переходу от реактивного к превентивному управлению техническими активами. Для телеком-операторов — выход за рамки B2C и B2B в зону B2I (Business-to-Industry).
