В пищевой промышленности прослеживаемость — не «надстройка», а часть операционной устойчивости: ошибки на приемке, сбои в рецептуре или неуправляемые остатки на складе быстро превращаются в потери, брак и риски по качеству. «Дмитрогорский мясоперерабатывающий завод» завершил внедрение производственной информационной системы TALARIX MES, выстроив сквозную прозрачность цепочки «сырьё → производство → склад → отгрузка» и связав контур управления с корпоративными ИТ-системами и ФГИС «Меркурий».
Контекст: большой объём, высокая вариативность, строгие требования к учёту
Предприятие перерабатывает до 80 тыс. тонн мяса в год. Ассортимент включает колбасные изделия, деликатесы, полуфабрикаты и технические продукты. При таком масштабе ключевая управленческая задача — обеспечить одинаково предсказуемый процесс для разных товарных категорий: от приемки и охлаждения до термообработки и отгрузки.
Сформулированная цель проекта — заменить устаревшую систему управления и добиться сквозной прозрачности процессов, включая снижение потерь и брака, оптимизацию складского учёта и повышение качества планирования.
Что именно автоматизировали: от мини-бойни до складов специй
Цифровой контур охватил ключевые производственные участки: мини-бойню, обвалку, колбасный цех, цех деликатесов и холодцов, выпуск технических фабрикатов, а также склады сырья, материалов и специй. В общей сложности на более чем 50 рабочих местах рутинные операции заменили регламентированными цифровыми процедурами.
Важно, что внедрение описано не как «учёт ради учёта», а как управление процессом на уровне операций: фиксируются события, параметры, отклонения и ответственность — то, что в мясопереработке определяет качество и себестоимость.
Приёмка сырья: меньше ручного труда — меньше ошибок
Один из самых показательных эффектов — преобразование приемки. При поступлении партий мяса операторы сканируют QR-коды ветеринарных сопроводительных документов, после чего система автоматически регистрирует параметры партии — дату производства, срок годности, данные поставщика и другие характеристики. Это сокращает время обработки и фактически убирает риск ошибок ручного ввода.
Для пищевых производств это критичный участок: именно здесь чаще всего «ломается» прослеживаемость, если первичный ввод данных не стандартизирован.
Складская логика: адресное хранение, RFID и FEFO
На складе настроено адресное хранение со штрихкодированием и RFID-метками: партия сырья или готовой продукции закрепляется за конкретной ячейкой. При отборе система учитывает срок годности по принципу FEFO (first expired — first out, «первым истекает — первым уходит») и показывает точное местонахождение нужных партий. Итог — меньше времени на поиск и отбор, ниже вероятность списаний из-за просрочки и пересортицы.
Отдельно автоматизирован склад специй: ведётся контроль движения ТМЦ и остатков в режиме реального времени, формируются заявки на пополнение.
Производственные цеха: контроль рецептур, режимов и отклонений
В цехах подготовки сырья и составления фарша система обеспечивает строгий контроль соблюдения рецептур и технологических параметров. На участках формовки и термообработки появляется мониторинг временных и температурных режимов с фиксацией отклонений «онлайн».
В термообработке контроль детализирован: время осадки, загрузка термокамер, перетарка, циклы охлаждения, учёт очистки оборудования — всё это ведётся в системе в реальном времени.
С практической точки зрения такой контур решает сразу две задачи: дисциплинирует выполнение технологии и формирует доказуемую историю партии — важную и для внутреннего качества, и для внешних требований к прослеживаемости.
Планирование: задания «от факта», а не «от нормы»
В блоке планирования система позволяет формировать задания с учётом производительности оборудования, наличия и загруженности персонала, фактических остатков, а также планировать обеспечение цехов мясосырьём по датам производства и циклам. Заявленный эффект — оптимизация графиков и снижение простоев оборудования.
Интеграция: единый обмен данными и связка с «Меркурием»
Критический элемент подобных проектов — «склейка» контуров, чтобы MES не стала отдельным островом. Интеграцию MES с корпоративной информационной системой предприятия, ФГИС «Меркурий» и другими ИТ-системами обеспечила DATAREON ESB, организовав централизованный обмен данными и согласованность справочников и статусов.
Организационная сторона: внедрение без остановки производства
Проект реализован в запланированные сроки, несмотря на типичные для пищевых производств ограничения: непрерывность выпуска, необходимость пересмотра бизнес-процессов по ходу работ, большая численность проектных команд и строгие корпоративные регламенты.
Вывод для управленцев
Внедрение MES на мясопереработке — это, по сути, перевод производства в управляемую систему координат: каждое сырьё и полуфабрикат «видны» в потоке, рецептуры контролируются, отклонения фиксируются, а склад работает по срокам годности и адресной логике. На уровне бизнеса такой подход даёт основу для снижения потерь, повышения предсказуемости отгрузок и устойчивости к регуляторным и качественным требованиям — при условии, что MES связана с остальными ИТ-контурами и встроена в реальную операционную дисциплину.
