Вертикальная интеграция 2.0: от корма до станков
«Мираторг», крупнейший вертикально интегрированный агрохолдинг России, завершил формирование замкнутого производственного цикла. Если раньше компания обеспечивала себя кормами, мясопереработкой и розницей (включая сеть бургерных), то теперь добавила звено — машиностроительный завод «Плотавское» (Белгород). Его ключевая задача — локализация технологического оборудования для АПК.
Завод, созданный на базе Белгородского завода технологического оборудования «Луч», выпускает:
-
50 тыс. единиц продукции в месяц — от деталей до сложных станков;
-
300 зоологических станков в год — с фокусом на комфорт животных и эргономику для персонала.
«Производство оборудования — логичный шаг. Мы снижаем зависимость от внешних поставок и ускоряем внедрение инноваций», — поясняют в пресс-службе «Мираторга».
Локализация vs. Импорт: где выигрывает логистика
Завод «Плотавское» ориентирован на импортозамещение:
-
Кастомизация — конструкторский отдел адаптирует станки под требования конкретных ферм;
-
Снижение зависимости — переход на отечественное оборудование минимизирует риски сбоев в цепочках поставок.
Пример: система фиксации КРС разработана совместно с ветеринарами «Мираторга» для повышения эффективности осмотров.
Зоологический станок: скрытые преимущества для цепочек поставок
Новинка «Плотавского» — не просто металлоконструкция. Ее особенности влияют на логистику агрокомплексов:
-
Мобильность — станок можно перемещать между фермами, оптимизируя загрузку ветеринарных бригад.
-
Ремонтопригодность — унификация запчастей упрощает обслуживание.
-
Энергоэффективность — автоматизация снижает потребление ресурсов.
Для логистов холдинга это означает:
-
Сокращение простоев ферм из-за поломок;
-
Уменьшение запасов запчастей на складах;
-
Возможность точечной доставки станков в регионы.
Рынок агротехники: новые правила игры
«Плотавское» уже выпустило 1,5 тыс. прессов для масличных культур и 2 тыс. систем кормления. Ключевой актив холдинга — интеграция с собственными производственными мощностями, что позволяет тестировать оборудование в реальных условиях.
Что изменится для логистических директоров?
-
Гибкость планирования — короткие сроки поставки оборудования упрощают управление запасами.
-
Снижение рисков — локализация минимизирует зависимость от международных поставщиков.
-
Оптимизация маршрутов — станки поставляются в разобранном виде, что сокращает затраты на транспортировку.
Заключение: агрологистика будущего формируется сегодня
Запуск производства станков — стратегический шаг «Мираторга» в условиях санкций. Для логистических команд это означает:
-
Переход на локализованные решения как основу устойчивости;
-
Интеграцию IT-систем для управления жизненным циклом техники.
Как отмечают в «Мираторге»: «Мы активно сотрудничаем с агрокомпаниями и фермерскими хозяйствами, чтобы соответствовать самым высоким стандартам качества и безопасности».
